Неисправности гидравлической системы

1. Неправильный подбор насоса

Подбор электронасосного агрегата проводится по гидравлической характеристике сети и свойствам жидкости: химической активности, концентрации механических частиц и их размерам, вязкости, температуре.

При перекачивании жидкостей, отличающейся от расчетной по химической активности или содержанию примесей, происходит повышенный износ проточной части. В зависимости от конкретных условий применения решением могут быть установка фильтра на входе, уменьшение концентрации (разбавление), замена насоса на более стойкий.

Для химических насосов во многих случаях желательно обеспечить промывку чистой водой после работы.

При повышенных вязкости или плотности жидкости требуется более мощный двигатель. В случае перекачивания масел для уменьшения вязкости возможен подогрев.

Высокая температура перекачиваемой жидкости может создать целый ряд проблем: кавитация, отложение солей, повышенная коррозия проточной части, деформация рабочих колес из пластика, перекос и заклинивание колеса, вала, повышенный износ уплотнений.

Допустимый кавитационный запас увеличивается с ростом подачи, поэтому при возникновении кавитации необходимо уменьшить подачу (прикрыть вентиль или задвижку). Если снижение подачи недопустимо, для предупреждения кавитации необходимо выполнить возможное из следующих действий:

снизить температуру жидкости на входе;

снизить сопротивление подводящего трубопровода;

использовать насос с меньшим кавитационным запасом.

2. изменение параметров сети

В процессе работы возможно изменение характеристики сети, в частности, увеличение гидравлического сопротивления. Это может быть вызвано засорением трубопровода и приемного клапана, коррозией трубопровода. Следствие роста гидравлического сопротивления всасывающего трубопровода—уменьшение подачи и возникновение кавитации. Подсос воздуха через неплотности соединения трубопровода, трубопроводную арматуру или через сальниковое уплотнение (насосыК, Д и др.) ведет к уменьшению подачи и уменьшению допустимой высоты всасывания.

3. Неисправности трубопроводной арматуры

Отказы арматуры чаще всего происходят из-за следующих неисправностей:

1. Негерметичность по затвору;

2. Негерметичность фланцевых соединений;

3. Заклинивание («прикипание») запорного элемента;

4. Протечка жидкости или подсос воздуха по сальниковому уплотнению

штока.

Основные неисправности и их причины приведены в таблице:

Проявления неисправностей

Причины неисправностей

Дефекты изготовления,
сборки

Износ оборудования,

нарушение правил эксплуатации

Негерметичность по затвору

Не выдержаны допуски изготовления.

Износ поверхности рабочих элементов.

Попадание твердых частиц.

Негерметичность фланцевых соединений

Перекос фланцев.

Недостаточная затяжка.

Разрушение проладки.

Термоциклирование фланцевого соединения.

Заклинивание запорного элемента

Не выдержаны допуски изготовления.

Превышение допустимой температуры перекачиваемой жидкости.

Попадание твердых частиц.

Отложение солей и продуктов коррозии.

Протечка по сальниковому уплотнению

штока

Не выдержаны допуски изготовления.

Износ уплотнения.

Перекос муфты при затяжке.

Для предупреждения неисправностей необходимо регулярно проводить обслуживание арматуры: подтяжку резьбовых соединений и сальникового уплотнения, смазку резьбовой части шпинделя, замену или притирку рабочих элементов. При длительной работе периодически ( через 2–6 месяцев, в зависимости от морки) проворачивать ротор (открыть–закрыть).

 
Please wait while JT SlideShow is loading images...
Оф.дилеры