Выбор компрессоров

Основными характеристиками при подборе компрессора являются его подача, давление, исполнение (передвижной или стационарный). Для передвижных выбирается тип привода: электрический или автономный (ДВС), или от вала отбора мощности (ВОМ).

Определение подачи

Для оптимальной работы компрессорной установки необходимо учесть, что производительность её должна быть ориентировочно на 20…25 % больше предполагаемого суммарного потребления сжатого воздуха.

Определение давления

Давление компрессора определяется по рабочему давлению инструмента, а также длиной трубопроводов и требованиями к классу чистоты воздуха. Большая длина трубопроводов и установка фильтрационного оборудования ведут к потерям давления, поэтому компрессор выбирается с запасом по давлению. Отрегулировать давление можно как на самом компрессоре (установками реле давления), так и при помощи регуляторов давления (редукторов).

Применение понижающего редуктора давления на выходе сжатого воздуха из ресивера позволит: получить постоянное давление в системе, уменьшить пульсацию сжатого воздуха; экономить энергию за счет увеличения времени остановки электродвигателя в рабочем цикле компрессорной установки.

Объем ресивера

Если потребление сжатого воздуха при рабочем цикле оборудования равномерное,
то компрессорную установку можно выбрать с минимальным объемом ресивера; при
неравномерном(порционном) потреблении сжатого воздуха желательно выбирать установку с максимально большим объемом ресивера. Для поршневого компрессора минимальный объем ресивера должен составлять примерно 30 % от объемной производительности в минуту. Для винтового компрессора объем ресивера не так важен.

Подготовка сжатого воздуха

В каждом кубометре (м3) атмосферного воздуха при температуре 200С и влажности 60 % содержится 20г водяных паров. Компрессор с производительностью 1 м3/мин и давлением 8 атм выбрасывает в магистраль в виде жидкости и пара почти 10 кг воды в час. Также в магистраль попадает какое-то количество масла из системы смазки компрессора.

В каждом случае применения к сжатому воздуху предъявляются требования по содержанию примесей, определяемые классом загрязненности по ГОСТ 17433-80:

Класс

Область применения

0

Пищевая промышленность

1

Химические установки, электронная, фармацевтическая промышленность

2

Лакокрасочные работы, порошковые покрытия

3

Производство стройматериалов

4

Упаковка, привод пневмоинструмента, системы автоматики и управления

5

Пескоструйная и дробеструйная очистка в строительстве

6

Пескоструйная и дробеструйная очистка без требований к качеству

7

Пневмотранспорт для канализации, работы отбойным молотком

8

Без требований по качеству

Для очистки сжатого воздуха применяют конденсатоотводчики, циклоны, механические и адсорбционные фильтры, фреоновые осушители (холодильники).

Конденсатоотводчики размещаются по длине трубопроводов в местах возможного образования конденсата (расширения трубопроводов, участки с перепадами температур, нижние точки магистралей). Они обеспечивают сбор конденсата и периодический слив его из магистрали.

Циклоны обеспечивают сбор конденсата, брызг масла и эмульсии.

Механические фильтры изготавливаются из различных пористых материалов (синтетические ткани, керамика, пористые металлические материалы–пеномедь). В зависимости от материала и размера пор обеспечивают разную степень очистки.

Адсорбционные фильтры обеспечивают очистку по классу 0 от воды, масла и прочих примесей. Очистка происходит при прохождении сжатого воздуха через адсорбент (активированный уголь, оксид алюминия).

Осушители фреоновые охлаждают сжатый воздух, собирают конденсат, водно-масляную эмульсию и обеспечивают их сброс в дренаж.

 
Please wait while JT SlideShow is loading images...
Оф.дилеры